一、用戶現(xiàn)場資料及需求

  1、物料類型：河卵石制砂

  （1）、原料成分：40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。

  （2）、原料經(jīng)破碎后進入圓振篩，篩下物料粒徑<5mm，水量150m3/h

  （3）、回收干排后尾水處理，水量120m3/h，尾水含固量約≤10%

 

 

  2、客戶要求：成品砂150T/h。

  本方案對垃圾焚燒生產(chǎn)過程中工序固體顆粒回收，及尾水凈化處理，實施方案如下：

  1.利用細砂回收機，實現(xiàn)跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。

  2.利用洗砂回收一體機，實現(xiàn)滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。

  3.利用三氫凈化體，實現(xiàn)上述細砂回收機、洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

  4.利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。

 

 

 

 

  二、工藝流程如下：

  本方案處理水量400m3/h（細砂回收機處理水量約40 m3/h），工藝流程如下：

  跳汰機處理后料漿自流進入細砂回收機（LZ250）下部水箱，再經(jīng)細砂回收機內(nèi)部配置渣漿泵（4/3）抽取進入分離器（FX250）,分離器底流進入振篩篩板上，產(chǎn)出成品細砂（固體顆粒）。分離器返水進入返水箱，并自流

  進入污水中轉(zhuǎn)水池（4X4m地下）,污水中轉(zhuǎn)水污中的廢水由立式泵（6/4）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

  滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進入洗砂回收一體機（LZ36-180）葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉(zhuǎn)水池（4X4m地下）,污水中轉(zhuǎn)

  水池中的廢水由立式泵（6/4）抽取進入三氫凈化體（S-6000）。

 

 

  經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細砂回收增效、固廢

  干排處理及水資源的回收再利用。

 

 

 

 

  工藝方案優(yōu)勢分析：

  （1）先提取原料泥漿中的細砂，能有效降低后序設備負荷，減小設備型號，從而達到投資小，占地面積小的目的，同時可以減少對設備元件的損傷，延長設備使用壽命。

  （2）泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細致，每臺機器結構設計，保證可以發(fā)揮其作用，從而達到簡單有效的目的。

  （3）細砂回收機具有合理的水路設計，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機構，使整機回收效果更為理想；三氫凈化體內(nèi)部結構根據(jù)流體動力學原理設計，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更省；廂式壓濾機采用全自動程控拉板技術，并在進料口加裝壓力表及過壓保護回流裝置，有效保護設備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。

  （4）專利設計，工藝合理，結構優(yōu)化，處理后的水、泥均能達到環(huán)保要求。

 

 

  三、此方案實現(xiàn)的功能、及預期達到的目標

  1、實現(xiàn)的功能

  （1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

  （2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。

  （3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

 

  2、預期達到的目標

  （1）實現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。

  （2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標準》中有關礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標準。清水回用率大于90%，符合我國關于工業(yè)采礦、選礦等有關水資源重復利用標準。

  （3）實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到關于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標準。

 

 

 

 

相關案例：

隆中LZ250細砂回收機2020年5月26日發(fā)山西運城

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